装配式建筑，就是由预制产品部件在工地装配而成的建筑。自2016年起，政府大力发展装配式建筑，加快提高装配式建筑占新建筑面积的比例。

1、预制构件深化设计

进行深化设计和施工验算，完善预制结构制作详图和施工装配详图，避免构件在加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对预留的孔洞以预埋件，应在加工前认真核对，以免现场剔凿。

2、预制构件生产

预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其中PC外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上“外衣”，按侧连式与主体结构弹性连接。

3、预制构件运输

为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于5层，预制楼梯堆放高度不大于2层，构件下部用木方垫垫离车体100mm。

4、预制构件验收

构件进场后，进行逐快验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格予以退场；对预制构件的表示进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号以安装方向。

5、预制构件存放

施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场规划出构件存放场地范围；场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于5层；构件下部用木方垫离地面100mm；楼梯搁置受力点与梁的起吊吊点位置相同。

6、预制构件吊装

进行标高复测，定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固。

7、PC主体结构施工

完成预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一个结构整体，并记录每个构件的安装时间。

装配式化建筑设计四大特征

流程精细化

预制装配式建筑的建设流程更全面、更综合、更精细， 在传统设计流程的基础上，增加前期技术策划和预制构件加工图设计两个设计阶段。

模数化是建筑工业化的基础，通过建筑模数的控制可以建筑、构件、部品之间的统一，从模数化协调到模数化组合，从而实现标准化设计

在装配式建筑设计阶段，应与各专业和构件厂家充分配合，做到主体结构、预制构件、设备管线、装修部品和施工组织的一体化协作，优化设计成果。

装配式建筑设计可利用 BIM 技术，提高预制构件设计完成度与精确度。

装配式建筑设计工作五大阶段

技术策划阶段

前期技术策划对预制装配式建筑的实施起到十分重要的作用，设计单位应在充分了解项目定位、建筑规模、产业化目标、成本限额、外部条件等影响因素的情况下，制定合理的技术路线，提高预制构件的标准化程度。

确定合理的户型大小，一个项目尽量出现较少户型类型，以提高预制构造的标准化。

应联合各专业的技术要点进行协调设计，结合规范确定建筑底部现浇加强区的层数，优化预制构件种类，充分考虑设备专业管线预留预埋，进行专项的经济性评估，分析影响成本的因素，制定合理的技术措施。

按照初步设计阶段制定的技术措施进行设计。各专业根据预制构件、内装部品、设备设施等生产企业提供的设计参数，在施工图中充分考虑各专业的预留预埋要求。建筑专业应考虑连接节点处的防水、防火、隔声等设计。

构件加工图纸可由设计阶段与预制构件加工厂配合设计完成，建筑专业可根据需要提供预制构件的尺寸控制图。除对预制构件中的门窗洞口、机电管线精确定位外，还要考虑生产运输和现场安装时的吊钩、临时固定设施安装孔的预留预埋。